煤炭销售中心紧扣“协同增效年”部署,深入践行“四种经营理念”,通过灵活策略精准破局,在动态研判中持续释放发展动能。
自主维修省费用
煤炭地销区域现有8个装车口,16套闸板(含平行、扇形闸板)各配备2根液压油缸,因装车作业频繁,需定期更换油缸,年采购费用达50万元。煤炭销售中心对废旧油缸进行拆解分析,发现密封件破损是油缸失效的主要原因。于是,决定开展自主修复,通过采购密封组件,并自制专用拆装工具修复密封件,实现油缸的循环利用。经计算,每根修复成本约150元,较新购节省8880元,每年可节约费用26.6万元。
智能应用降成本
在煤炭铁路运输环节,抑尘液的科学使用是实现降本增效的重要突破口。传统抑尘作业中,抑尘液喷洒常因依赖经验导致用量超标,既增加采购成本,又造成资源浪费。技术人员通过深入调研和集体研讨,在抑尘喷洒上方加装雷达监测系统,可精准识别车钩位置和空车状态,实现车钩间隙自动停喷和空车智能停喷功能,避免了无效喷洒,显著提高了抑尘液使用效率,经测算,每年节省抑尘液费用约20万元。
定制产销稳市场
坚持“一线调研+动态跟踪”双轨并行,定期组织开展深入下游客户、周边焦化厂等企业调研。基于调研成果,推出“定制化产销方案”:划分化工煤仓、电煤仓储区域。当原煤热值低于5800大卡/千克,且灰分超10%时,针对性地向化工煤仓掺配块煤以提升煤炭发热量,满足化工用煤标准,其余仓作电煤销售。1-6月,化工煤销量占比达到89.22%,同比提高3.71%,持续稳固化工煤用户市场。(尚彩艳)
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